Systémy pro konstrukci a stupňování obuvi
CADCobblerXQ
2D CAD systém pro konstrukci, stupňování a vyřezávání šablon obuvnických vzorů, speciálně vyvinutý pro
prostředí operačního systému MS Windows XP/Vista.
CADCobblerXQ
je výsledkem mnohaměsíčního intenzivního úsilí vývojového oddělení
společnosti ClassiCAD. Zúročuje zkušenosti mnoha let práce nejlepších obuvnických modelářů z
celého světa a zároveň nejnovější metody a možnosti z oblasti informačních technologií.
Grafické nástroje a funkce pro tvorbu a editaci linií jsou řešeny zcela nově, při zachování
osvědčených metod a zažitých postupů. Nově koncipovaná databáze vzorů a dílců přináší více
informací o vzorech. Přesná typologie dílců zvyšuje přehlednost vzoru a usnadňuje konstrukci.
Editace dílců
Standardní stupňování je dílem okamžiku a zvládne je i naprostý laik. Zároveň jsou však
dostupné sofistikované nástroje pro speciální případy a pokročilé uživatele (centrování,
stupňování ve více souřadných soustavách atd.).
Nastavení sortimentu pro stupňováni
Tradičně silnou zbraní CAD systému ClassiCAD zůstávají propracované datové a grafické výstupy,
umožňující používat širokou škálu výstupních zařízení, od jednoduché a ekonomické tiskárny až
po náročné technologie, využívající například řezání laserovým paprskem. Výsledkem práce systému
tedy mohou být jak tvary šablon pro výrobu vysekávacích nožů (s možností posílání dat elektronickou
poštou výrobci nožů), tak i přímo dílce svršku vyřezané z rozličných obuvnických materiálů.
Výstup - řezání dílců
Co zajímá informatika:
- zcela přepracované jádro aplikace na platformě nejnovější technologie firmy Microsoft - Windows XP/Vista
- přívětivé uživatelské rozhraní, usnadňující zaškolení operátorů s využitím grafických prvků,
tooltipů a dalších prvků usnadňujících obsluhu
- promyšlená koncepce ovládání funkcí, minimalizující počet interakcí
- synergická kombinace nejlepších uživatelských vlastností nabízených operačním systémem
Windows a tradiční filosofie efektivního technologického přístupu aplikací ClassiCAD
- individuální přístup = široká konfigurovatelnost technologického chování, osobní nastavení prvků uživatelského rozhraní
- vysoký výkon na standardní "kancelářské" technice, optimalizované využívání paměti a dalších systémových prostředků
- bezproblémová spolupráce s periferními zařízeními
- využívání standardu XML pro správu systému a komunikaci
Stupňování
Systémy pro kalkulaci spotřeby materiálu
CalcCobblerXQ
Systém slouží k určení normy spotřeby materiálů obuvnických dílců. Kvalitní
uživatelská podpora a permanentní inovace z něj činí široce použitelný nástroj. V kombinaci
se zkušenostmi operátora je ideálním prostředkem pro operativní kalkulaci a umožňuje dosažení
značných materiálových úspor.
CalcCobblerXQ
umožňuje digitalizaci nebo načtení tvarů dílců (z celé řady grafických
a CAD formátů) a jejich virtuální zapolohování do různých materiálů pro potřeby stanovení
normy spotřeby. Nová verze programu
CalcCobblerXQ
, speciálně vyvinutá pro prostředí
operačního systému MS Windows XP/Vista, zúročuje zkušenosti mnoha let práce nejlepších odborníků
z obuvnické praxe a zároveň nejnovější metody a možnosti z oblasti informačních technologií.
CalcCobblerXQ
sdružuje v jedné aplikaci všechny běžné metody kalkulace: interaktivní a
automatické polohování do různých typů materiálů, automatické polohování PAS i rychlou
kalkulaci metodou SLM. Díky novému uživatelskému rozhraní a promyšlené funkčnosti jsou
nyní tyto tradiční způsoby kalkulace rychlejší a efektivnější. Výsledky je možno exportovat
do několika různých formátů pro další elektronické zpracování nebo vytisknout (i barevně) v různých
typech tiskových sestav, grafických i tabulkových. Kalkulační metody obsažené v programu
CalcCobblerXQ
pokrývají všechny potřeby kalkulantů, jak z hlediska předběžné kalkulace
(pro výpočet ceny), tak i výrobní (operativní) kalkulace.
Polohování do usní
Polohování do usní
- několik desítek standardizovaných tvarů usní a možnost doplnit vlastní tvary
- dokonalé interaktivní ovládání dílce (jemné natáčení, převracení)
- spolehlivé a rychlé dorážení dílců
Polohování do pásů
Polohování do pásů
- snadná definice parametrů materiálu (rozměry, okraje, odstupy dílců)
- poloautomatické zapolohování do šířky pásu
- komfortní práce se skupinami dílců
- snadná definice kalkulační oblasti
Polohování do ploten
Polohování do ploten
- automatické zapolohování celé plochy plotny
- výpočet normy spotřeby, jako poměrné části plotny na pár
Kalkulační metoda SLM
Kalkulační metoda SLM
- určení normy spotřeby vytvořením libovolné skupiny dílců a jejím automatickým opsáním uzavírací linií
- vhodné zejména pro urychlení kalkulace usňových dílců
- vstup dat klasickou digitalizací (snímání jednotlivých bodů křivky) nebo obkreslením obrysu
šablony digitalizačním perem
- možnost převodu vstupních dat dílců z jiného CAD systému
- okamžité a vysoce přesné stanovení čisté výměry dílců
- sofistikovaný polohovací algoritmus, zajišťující naprosto přesné polohování dílců
- možnost definování nepoužitelného okraje materiálu a odstupu mezi obrysy dílců při dorážení
- interaktivní nebo poloautomatické polohování
- rychlá a snadno použitelná metoda SLM
- tři základní geometrické typy materiálů:
- materiál obecného tvaru
- pásový materiál
- tabulový materiál
- okamžitá informace o procentu využití materiálu a velikosti odpadu
- široké editační možnosti při práci s dílci i materiály
- grafické tiskové výstupy (skladba dílců v materiálu), které mohou sloužit i jako technologický podklad pro
manipulaci, k dosažení maximálního využití materiálu
- tabulkové tiskové výstupy (výměry, normy spotřeby, procenta odpadu)
- výstup na různé druhy maticových, inkoustových i laserových tiskáren
- výstupní formáty umožňující návazné zpracování dat jinými CAD systémy ClassiCAD nebo
databázovými programy
Co zajímá informatika:
- snadná instalace
- zcela přepracované jádro aplikace na platformě nejnovější technologie firmy Microsoft - Windows XP/Vista
- synergická kombinace nejlepších uživatelských vlastností nabízených operačním systémem Windows a tradiční
filosofie efektivního technologického přístupu aplikací ClassiCAD
- individuální přístup: široká konfigurovatelnost technologického chování, osobní nastavení - prvků uživatelského rozhraní
- vysoký výkon na standardní "kancelářské" technice, optimalizované využívání paměti a dalších systémových prostředků
- bezproblémová spolupráce s periferními zařízeními (digitizéry, tiskárny)
Metoda kalkulace PAS (Pattern Assessment) je založena na sofistikovaném algoritmu, který spolu s
výkonným PC vytváří účinný a rychlý nástroj pro každého kalkulanta a modeláře. Umožňuje
zejména automatické stanovení tzv. mezidílcového odpadu (modelářské výměry).
Kalkulace PAS
Kalkulace PAS
- automatické zapolohování každého dílce pro stanovení mezidílcového odpadu
- vynikající nástroj pro modeláře k posouzení skladnosti navrhovaných tvarů
- základní kalkulace PAS proběhne zcela automaticky již při vytvoření (načtení) vzoru
Kalkulace PAS
- vstup dat klasickou digitalizací (snímání jednotlivých bodů křivky) nebo obkreslením obrysu šablony digitalizačním perem
- možnost převodu vstupních dat dílců z jiného CAD systému
- okamžité a vysoce přesné stanovení čisté výměry dílců
- nejrychlejší PAS algoritmus pro automatické zjištění optimální skladby každého dílce
- dvě varianty zapolohování dílce (bez natočení a s pootočením vedlejšího dílce o 180°)
- okamžitá informace o modelářské výměře (čistá výměra dílce + mezidílcový odpad)
- možnost ručního nastavení úhlu natočení dílců, celkového procenta odpadu a manipulačního odpadu
- možnost předběžné kalkulace materiálových nákladů s využitím databáze materiálů
- možnost výpočtu orientační ceny podle individuálně sestaveného kalkulačního vzorce
- grafické tiskové výstupy (skladba dílců)
- tabulkové tiskové výstupy (výměry, normy spotřeby, cenová kalkulace)
- výstup na různé druhy maticových, inkoustových i laserových tiskáren
- výstupní formáty umožňující návazné zpracování dat jinými CAD systémy ClassiCAD nebo databázovými programy
Ostatní systémy pro obuvnickou výrobu
NestMakerXQ
Systém
NestMakerXQ
je určen pro vytváření optimálních nástřihových plánů v
obuvnickém průmyslu. Speciální verze systému
NestMakerXQ
jsou využívány také v oděvní galanterní či čalounické výrobě.
Data do systému vstupují digitalizací nebo transformací z jiného CAD systému. Tvary dílců se
interaktivně polohují do zadaných rozměrů materiálu. Díky optimalizovaným dorážecími algoritmům
lze dosáhnout významných materiálových úspor ve výrobě.
Nástřihové plány je možno přímo vygenerovat v podobě NC dat pro numericky řízené vyřezávače
(Gerber, Bullmer, Investronica, Kuris atd.). Je však také možno je vykreslit v měřítku 1:1 na
nažehlovací papír, který se používá pro ruční vyřezávání náloží textilu. Výstupy je možno vykreslit
také ve zmenšeném měřítku jako předlohu pro ruční polohování šablon.
Polohování
Vykreslování
- efektivní provoz na standardní PC technice
- promyšlené uživatelské rozhraní, snadná obsluha
- vstup data digitalizací nebo importem z různých CAD formátů
- vysoce výkonné nástroje pro polohování a tvorbu nástřihových plánů
- propracovaný polohovací algoritmus zajišťuje bezpečné vyřezání při značných úsporách materiálu
- možnost kombinace různých vzorů v jednom nástřihovém plánu
- komplexní informace o zpracovaných plánech na výstupních formulářích
- široce konfigurovatelná příprava dat pro řezače
- kontrola řezacích dat na obrazovce
Systém pro dálkový přenos obuvnických vzorů
DieMakerXQ
DieMakerXQ
je systém umožňující dálkový přenos dat pro obuvnickou přípravu výroby modemem nebo
po síti internet. Je schopen přijmout a zpracovat data ze všech běžných CAD systémů, což ho činí
univerzálním ve velmi rozsáhlém, prakticky celosvětovém teritoriu. V dnešní globalizované ekonomice
musí i menší výrobci hledat zakázky pro naplnění své výrobní kapacity po celém světě.
DieMakerXQ
jim to výrazně usnadní. Umožní přijímat podklady pro výrobu v elektronické podobě od mnoha partnerů,
vybavených různými systémy pro přípravu výroby. Zároveň
DieMakerXQ
umožní provádět na přijatých
datech vzorů drobné úpravy, které si často vynutí rozdílnost technologií zadavatele a zpracovatele
zakázky. Podle potřeb výroby lze pak kdykoliv vyřezat nebo vykreslit novou sadu šablon dílců.
Naopak, u velkých výrobců s výrobu distribuovanou do většího množství vzdálených provozů,
dceřinných společností nebo partnerských firem,
DieMakerXQ
pomůže ústředí udržet naprostou kontrolu
nad vzory. Partneři nemusí být vybaveni nákladnými a složitými "Pattern Engineering" systémy.
Pro jejich potřeby zcela postačí, když jim
DieMakerXQ
umožní přijmout centrálně zpracovaná data a
vyřezat šablony vzoru. Jakákoliv oprava daná technologií či přáním zákazníka se může provést v
centru a předání kompletních podkladů elektronickou poštou je opět jen otázkou minut. Komunikace
s partnery je tak vždy naprosto jednoznačná, přesná, opakovatelná a hlavně rychlá. To je zárukou
kvalitní výroby i ve vzdálených provozech.
Specifickou skupinou uživatelů systému
DieMakerXQ
jsou výrobci vysekávacích nožů, kterým
poskytuje významné konkurenční výhody. Zejména je to schopnost přijímat podklady pro výrobu
v elektronické podobě, která výrazně zvýší jak rychlost reakce na objednávky, tak i operativnost
v komunikaci se zadavatelem. Změny a opravy podkladů jsou záležitostí několika minut bez ohledu
na vzdálenost mezi výrobcem nožů a zadavatelem.
Výběr formátů pro transformaci
Ještě jednu výhodu přináší DieMakerXQ všem uvedeným skupinám uživatelů: významné materiálové
úspory při výrobě šablon. DieMakerXQ totiž obsahuje bezkonkurenčně nejpropracovanější automatický
modul pro polohování šablon, jehož použití se vyplatí, ať už se šablony vyřezávají z drahých
polymerních materiálů nebo z obyčejného kartonu.
Dílce po transformaci
- záruka úspěšné kooperace
- hardwarová nenáročnost - vyhovuje běžný IBM/PC kompatibilní počítač
- okamžitý přenos dat elektronickou poštou
- spolehlivá archivace dat vyráběných vzorů
- jednoduchá obsluha - nevyžaduje speciální školení
- národní lokalizace uživatelského rozhraní
- univerzálnost aplikace pro data všech běžně používaných CAD systémů (ClassiCAD, Gerber, Investronica, Microdynamics, Lectra, Procam, USM…)
- operativní a ekonomicky výhodná výroba šablon dílců
- specifické editační funkce
- řezání nebo kreslení šablon na běžných zařízeních
Tisk popisných etiket
Jednoduché stupňování
Systém pro vyřezávání dílců z usní
CutCobblerXQ
CutCobblerXQ
je moderní program, určený pro operační systém MS Windows XP/Vista.
CutCobblerXQ
je určen
zejména pro vyřezávání usňových dílců v obuvnickém průmyslu, ale může být nasazen i v jiných
technologicky příbuzných oblastech (výroba těsnění, skládaných kartonových obalů atd.). Může být
využit pro různé vyřezávací stoly s projekcí polohovaných dílců nebo také bez projekce. Propracovaný
software v kombinaci s vyspělou NC technologií dělení materiálů zaručuje vysoce efektivní výrobu
dílců s úsporou nákladů za vysekávací nože, úsporou manuální práce a v neposlední řadě úsporou materiálu.
V obuvnickém oboru může zajistit nejen výrobu vzorků, ale i menších výrobních sérií. Podle typu
vyřezávacího stolu lze dosáhnout kapacity 150-250 párů svršků za 8 hodin.
Tvary dílců jsou promítány na useň, ležící přímo na vyřezávacím stole, což umožňuje respektovat
vady a vlastnosti usně. Speciální polohovací algoritmus zaručuje optimální dorážení všech dílců.
Dílce mohou být polohovány ve více velikostech. Počet různých velikostí a tvarů dílců není
systémově omezen. Nicméně, pro snadnou práci se vzorem je doporučeno nepřekročit počet 40 tvarů
ve 20 velikostech.
Softwarové vybavení systému
CutCobblerXQ
je výsledkem vývoje společnosti ClassiCAD.
Systém CutCobblerXQ
je dodáván jako kompletní technologické zařízení (počítač se softwarem ClassiCAD, vyřezávací stůl
a speciální projektor).
- Přímá transformace dílců z širokého sortimentu CAD systémů
- Možnost vstupu dat digitalizací
- Tvorba geometrických dílcůů
- Možnost vykreslení bodců a značicích linií
- Označení velikosti dílce popisem do záložky
- Kalibrovaná projekce dílců přímo na dělený materiál
- Snadná manipulace s vybraným dílcem (posun, rotace)
- Spolehlivý polohovací algoritmus umožňuje optimalizovat spotřebu materiálu
- Kontrola zapolohovaných dílců přímo na materiálu
- Vyřezávání zapolohovaných dílců v kterékoliv fázi polohování snižuje dobu manipulace
- Simultánní možnost řezání, vrtání otvorů a kreslení značicích linií
|
|
|
