PDSTailorXQ
je CAD systém automatizovaného návrhu střihů. Umožňuje automatickou konstrukci oděvních vzorů
na základě typové databáze střihů, z níž je možno definováním několika parametrů vytvořit celou
škálu konfekčně i modelově vyráběných oděvů, při plném respektování technologických podmínek.
Základem pro vytvoření databáze je původní konstrukční metoda, založená na matematickém modelu,
vyvinutém ve spolupráci s prostějovským pracovištěm Technické univerzity Liberec. Z této
spolupráce vyplývá také velký důraz na didaktické kvality systému, které ho předurčují i pro
využití v odborném školství.
PDSTailorXQ - konstrukce
Kvality systému
PDSTailorXQ
jsou prověřeny dlouholetou praxí v oděvním průmyslu. I po více než
deseti letech od uvedení první verze systému PDS-Tailor na trh zůstává jeho koncepce konstrukčních
sítí unikátní ve světovém měřítku.
PDSTailorXQ - stupňování
Hlavními originálními prvky CAD systému
PDSTailorXQ
jsou využívání databáze základních konstrukčních
sítí a stupňování opakovanou konstrukcí na základě typických tělesných rozměrů. Tato koncepce činí z
programu
PDSTailorXQ
velmi efektivní a výkonný nástroj práce konstruktéra.
Charakteristiky:
připravená databáze konstrukčních sítí všech běžných typů oděvů:
vycházkové a společenské oděvy
oděvy pro volný čas a sport
pracovní oděvy
dle přání uživatele je možno připravit parametry i pro další typy výrobků, včetně speciálních oděvů (motoristické kombinézy, neoprenové skafandry)
systém umožňuje konstrukci oděvů pro všechny velikosti pánského, dámského i dětského sortimentu
snadná změna výchozích dat zadáním požadovaných tělesných rozměrů a individuálních parametrů střihu
automatický dopočet všech ostatních tělesných rozměrů a vytvoření střihu
změnou kteréhokoliv rozměru je automaticky přepracován celý střih
automatické generování křivkových linií
snadná a rychlá úprava střihu podle individuálních měr zákazníka (pro zakázkovou výrobu)
zcela automatické vystupňování do požadovaného velikostního sortimentu
široké možnosti individuálního přizpůsobení stupňování
výstupní formáty umožňují připojení k řezacímu plotteru, nebo válcovému kreslicímu zařízení
export dat pro tvorbu nástřihových plánů (poloh) v polohovacím modul
NestMakerXQ
Nejběžnějším výstupním zařízením systému
PDSTailorXQ
je kreslicí plotter. Promyšlené softwarové řešení umožňuje
využívat nejen specializované oděvářské plottery v šířkách 160-240 cm, ale i mnohem levnější běžné kancelářské
plottery formátu A0 (šíře 90 cm).
Co zajímá informatika:
zcela přepracované jádro aplikace na platformě nejnovější technologie firmy Microsoft - Windows XP/Vista
synergická kombinace nejlepších uživatelských vlastností nabízených operačním systémem Windows a tradiční filosofie efektivního technologického přístupu aplikací ClassiCAD
individuální přístup: široká konfigurovatelnost technologického chování, osobní nastavení prvků uživatelského rozhraní
vysoký výkon na standardní "kancelářské" technice, optimalizované využívání paměti a dalších systémových prostředků
bezproblémová spolupráce s periferními zařízeními
standardní instalace řízená instalačním procesem
jednoduchá obsluha, snadné a rychlé vyškolení uživatele
národní lokalizace uživatelského rozhraní
integrovaná kontextová nápověda a tooltipy
Postup práce v systému PDSTailorXQ
1. Volba výrobku
Uživatel si zvolí konstrukční síť vhodnou pro výrobek, který má v úmyslu vytvářet. Pro běžné typy výrobků
je připraveno kolem 250 základních konstrukčních sítí, jež mohou být dále rozšiřovány, podle požadavků uživatelů.
Pro výrobce speciálních typů oděvů (motocyklové kombinézy, neoprenové potápěčské obleky apod.) je možné vytvářet
konkrétní sítě se zohledněním specifických požadavků dotyčného výrobce. Samozřejmostí je také možnost vytvoření nového
výrobku na základě odvození od výrobku či sítě již existující.
Volba výrobku
Volba výrobku
Volba výrobku
Volba výrobku
Volba výrobku
Volba výrobku
Volba výrobku
2. Nastavení parametrů výrobku
Další fázi tvorby nového výrobku představuje nastavení obecných parametrů konstrukční sítě a následné doladění
jednotlivých konstrukčních úseček. Základním parametrem každého výrobku je výchozí velikost, která je vždy
charakterizována třemi (dvěma) základními tělesnými rozměry. Tuto velikost je možné nastavit po zvolení typu sortimentu.
Sada předvolených normovaných sortimentních tabulek je dodávána společně se systémem, avšak uživatel má možnost vytvářet
vlastní velikostní tabulky podle svých potřeb a zkušeností. Součástí systému jsou velikostní tabulky podle českých,
německých, polských, slovenských a evropských norem.
Sada předvolených normovaných sortimentních tabulek
Po určení základní velikosti má uživatel možnost nastavit parametry výrobku za pomoci změn hodnot jednotlivých
konstrukčních úseček. Ty jsou zobrazeny a logicky uspořádány v levé části obrazovky, kde si je uživatel volí pro
možnost vlastního nastavení. Při nastavování požadovaných hodnot je možné volit způsob kdy jsou k vypočteným hodnotám
doplňovány korekce, nebo kdy jsou přímo vkládány hodnoty požadovaných rozměrů výrobku.
Nastavení parametrů výrobku za pomoci změn hodnot jednotlivých konstrukčních úseček
Speciálně pro školní použití jsou v této části programu doplněny didaktické funkce a sítě, umožňující vyučujícímu animovat
postup konstrukce jednotlivých sítí.
Animace postupu konstrukce jednotlivých sítí
Do systému PDSTailor
XQ jsou implementovány tyto typy konstrukčních metod:
Unikon (CZ)
Müller & Sohn (D)
NVS (CZ/SK)
Parfianowicz (PL)
Ve spojení s datovým projektorem se jedná o ideální didaktickou pomůcku.
3. Modelování
Základní konstrukční sítě představují pouze výchozí linie jednotlivých výrobků, které je potřebné doplnit o
členící a dělicí a další vlastní konstrukční linie. Tyto budou následně představovat základ pro tvorbu vlastních
dílů střihu. Je možné doplnit také linie pro další vybavení výrobku, jako jsou kapsy, pásky, manžety a pod.
Zakladní konstrukční sít
Zakladní konstrukční sít doplněna o členící, dělicí a další vlastní konstrukční linie
Pro tvorbu nových linií je systém PDSTailorXQ
opatřen sadou funkcí, splňujících speciální požadavky oděvní konstrukce. Pro větší přehlednost jsou různé typy linií
(členěné podle způsobu vytvoření a nebo podle způsobu chování se při stupňování) barevně odlišeny, aby uživatel
při prvním pohledu na vzor měl jasný přehled o chování jednotlivých zobrazených linií. Také je možné pro větší
přehlednost jednotlivých sítí, nepotřené linie tzv. zmrazit, tedy učinit dočasně neviditelnými. Vytvořené linie je
možné dále podle potřeby upravovat nebo tvarovat.
Pro větší přehlednost jsou různé typy linií barevně odlišeny
Pro snazší tvarování linií je jedním z typů linií tzv. Bézierova křivka, která umožňuje efektivní způsob modelování bez
komplikovaných nástrojů a definic. Vytvářené linie si stále pamatují na základě jakých linií a úseků byly vytvořeny, a tak
při stupňování není nutné definovat, jakým způsobem se mají doplněné tvary stupňovat, neboť stupňování automaticky kopíruje
zdrojové úseky (typickým představitelem je např. pásek odvozený od horního okraje jednotlivých částí kalhot).
Bézierova křivka, která umožňuje efektivní způsob modelování
4. Tvorba dílů
Na základě modifikované a liniemi doplněné konstrukční sítě jsou následně vytvářeny jednotlivé díly. Před vytrasováním
každého dílce je nutné jej nejprve pojmenovat. Pro snazší práci operátora je součásti systému sada předdefinovaných zkratek
dílů, která nenutí uživatele pokaždé zadávat plné jméno dílce. To je generováno na základě zvolené zkratky. V dalším kroku je
vyžadováno určení linie osnovy dílce. Obsluha volí zda si určí konkrétní existující linii, nebo zvolí variantu
automatické horizontální/vertikální osnovy umístěné vnitř vytvářeného dílce.
Před vytrasováním každého dílce je nutné jej nejprve pojmenovat
Následně je možné začít vybírat jednotlivé linie vyvářeného dílce a ty postupně doplňovat technologickými značkami jako jsou např.
cviky (nástřihy). Po vybrání všech obrysových linií je dále možno umístit dovnitř dílce pomocné (např. značicí) linie, které
budou vykreslovány na výstupním zařízení spolu s obrysem dílce.
Následně je možné začít vybírat jednotlivé linie vyvářeného dílce...
5. Úprava dílů
Vytvořené díly je dále nutno opatřit švovými záložkami, neboť při definici dílů se vytváří čistý tvar dílu - linie šití,
nikoliv celkový obrys šablony. Při deklaraci záložek je nejprve nastavena převažující šířka švové záložky na celý obrys dílce
a po té je možno volit jednotlivé sekce obrysu, kde má mít záložka jinou šířku.
Vytvořené díly je dále nutno opatřit švovými záložkami
Pokud je třeba, lze také doplnit nebo upravit technologické značky. Novinkou je možnost opatřit šablonu doplňujícími popisnými
texty. Vytvořené díly je možno snadno dělit, a to pouze volbou dělicí linie. Samozřejmostí jsou potom funkce pro kopírování
dílů pod novým jménem, přejmenování a mazání.
Možnost opatřit šablonu doplňujícími popisnými texty
Dělení dílu - před a po rozdělení
6. Stupňování
Stupňování v systému PDSTailorXQ
představuje pouze vizuální kontrolu vystupňovaných dílců, neboť vlastní stupňování je zcela automatické. Definice stupňování
probíhá na základě volby sortimentní tabulky, kde jsou jednotlivé velikosti charakterizovány označením velikosti a třemi
základními tělesnými rozměry. Tyto tělesné rozměry jsou dosazovány do konstrukčních vzorců a za jejich pomoci je provedena
opakovaná konstrukce každé jednotlivé velikosti, se zohledněním nastavených korekcí u výchozí velikosti v nabídce
konstrukce (odstavec Nastavení parametrů výrobku).
Volba velikostí pro stupňování
Pokud je automatické stupňování shledáno nedostatečným, je uživateli umožněno do procesu stupňování zasáhnout na úrovni
konstrukčních úseček, což je daleko výhodnější než pracné a zdlouhavé definování přírůstků u běžných stupňovacích programů.
Operátor má tedy možnost přímo definovat např. délku rukávu a zvolit zda se bude stupňovat lineárně nebo ve skocích.
Je pouze na něm jaké hodnoty nastaví pro jednotlivé velikosti.
Operátor má možnost přímo definovat např. délku rukávu
Lineární stupňování
Stupňování ve skocích
Při kontrole vystupňovaných dílů si obsluha systému může zvolit, které díly a velikosti bude chtít kontrolovat a
následně na tyto aplikovat funkce pro srážení dílů na vybraný bod nebo roh, umisťování do hnízd a podobné speciální
kontrolní funkce. Pokud je při kontrole shledán jakýkoliv nedostatek nebo je požadováno jiné stupňování je možné se
vrátit do definice stupňování, provést požadované přenastavení parametrů a opakovaně zkontrolovat, jak se provedená
změna projevila na vystupňovaných dílech.
Kontrola stupňování
Kontrola stupňování - samostatné velikosti
Samostatnou kapitolou potom je možnost vytvářet tzv. měřenky, tedy vystupňování do velikosti mimo velikostní sortiment na
základě konkrétních, změřených tělesných rozměrů zadavatele. Tato unikátní funkce je dostupná pro všechny typy nabízených
konstrukčních sítí. Někteří uživatelé mají dokonce na tomto principu založeno celé své podnikání (již výše zmíněné
motocyklové kombinézy, neoprenové potápěčské oděvy).
Měřenky - tedy vystupňování do velikosti mimo velikostní sortiment
7. Výstupy
Výstupy ze sytému mohou být: A. Tiskové sestavy tištěné na běžných kancelářských tiskárnách ve zmenšeném měřítku, které jsou
využívány především při školních aplikacích. Tisknout lze jak zmenšené náhledy dílů, tak i sestavy se vzorci a výpočty
konstrukčních úseček.
Tisková sestava - konstrukční úsečky
Tisková sestava - náhledy dílů v měřítku 1:5
B. Vykreslení šablon na plotteru v měřítku 1:1, a to i s možností dělení tiskového výstupu do samostatných
pásů podle šířky plotteru ve vztahu k šířce materiálu. Není tedy nezbytně nutné mít speciální široké oděvářské plottery
(patřičně drahé), ale je možno využívat běžné plottery, např. o šířce 90 cm.
Vykreslení šablon na plotteru
C. Export do navazujících systémů např. pro vytváření střihových poloh.
Export dílů a velikostí do navazujících systémů
8. Nástroje
V průběhu práce ze systémem PDSTailorXQ je možné
využívat sofistikované nástroje usnadňující práci obsluze programu. Kdykoliv je např. možné použít měřící nástroje ve formě měřítka
nebo speciálních měřících dílů.
Měření
Pro usnadnění nastavení parametrů sítí je možné využít načtení datového souboru nebo digitalizaci ručně vytvořených
šablon. Zcela novou možností je přímé vystupňování digitalizovaných nebo importovaných tvarů, za pomoci speciálně
vytvořených sítí opatřených uzlovými stupňovacími body. Tento způsob umožňuje snadné a především velmi rychlé vystupňování,
ale je potlačena možnost interaktivních úprav dílů, kterou umožňuje varianta kdy jsou díly plně konstruovány v
systému PDSTailorXQ.
PDSTailorXQ ukázkové video part I obsahuje tyto části:
1. Volba výrobku, 2. Nastavení parametrů výrobku, 3. Modelování
PDSTailorXQ ukázkové video part II obsahuje tyto části:
4. Tvorba dílů, 5. Úprava dílů
PDSTailorXQ ukázkové video part III obsahuje tyto části:
6. Stupňování, 7. Výstupy
Pro lepší kvalitu zobrazení přehrávaného videa doporučujeme nastavit rozlišení videa na typ 720 HD
a vlastní přehrávání v celoobrzovém režimu
NestMakerXQ
Součástí systému
PDSTailorXQ
může být polohovací modul
NestMakerXQ
, který umožňuje optimální
zapolohování dílů střihu do požadovaného materiálu. Tento polohovací modul dodávaný se systémem
patří k nejpropracovanějším a nejefektivnějším programům svého druhu. Výstupem tohoto modulu
mohou být nástřihové plány vykreslené na plotteru, ale dokonce i kód pro řízení vyřezávacího
zařízení (typu GERBER).
